目前，陶瓷酒瓶产品烧成工艺大部分采用二次烧成，即一次索烧，青岛玻璃瓶厂，一次釉烧；为了达到节能的日的，许多厂家对陶瓷产品在釉烧过程巾如何降低烧成温度上进行了研究。从20世纪70年代以来，陶瓷产品的烧成温度已经有了大幅度的下降，从而节约了能源，得以保证了陶瓷工业持续、稳定的发展。
陶瓷酒瓶生产一般采用一次低温素烧及一次高温釉烧工艺，玻璃瓶厂，在高温釉烧时，由于索烧的坯体仍有气体挥发，山东玻璃瓶厂，带来釉烧产品表面出现针孔，釉泡、惊破，导致陶瓷产品质量下降，乳白玻璃瓶厂，而且釉烧时，与窑具接触面洒瓶底足需擦拭。为此，发现酒瓶坯体未烧结或酒瓶里釉有针孔时，有渗酒现象产生，给酒厂酒瓶装酒后的包装运输与储藏带来后顾之忧，造成酒瓶装酒短斤少两，从而损害了消费者的利益。
通过反复试验，经小试、中试，本公司自主开发出适合750～850℃釉烧的低温熔块成品
釉，釉烧采用倒装瓶口用模具，产品不擦底足．釉烧出无针孔、无釉泡、光泽度高、发色鲜艳的各种陶瓷色釉酒瓶，使酒瓶永不渗酒，从而彻底解决了上述难题，为陶瓷酒瓶生产开拓一条新思路。
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