品牌
嘉泰
产品名称
生物质气化炉组
产品型号
序号
工艺
优势
1
通过三步进气控制炉膛内的气化反应，使得生物质得要充分燃烧
涡流设计，多级旋风增氧，加快升温速度，原材料充分程度燃烧，热效率高达95%，温度可达800-1200℃
2
炉体可组装拆卸
便于移动使用
3
螺旋进料、高温增氧，控温补水全自动智能控制，一人值守，自动运行
4
比直接烧煤节约成本20%以上，年节约费用10万以上。
5
钢材采用优秀耐热钢29MNG材料
6
采用数控下料
7
采用喷砂除锈
除锈能力提升，使涂料附着力增强
8
卷板采用数控卷板自动工艺
9
焊接工艺采用埋弧焊、气体保护焊
10
耐火材料采用钢玉料一次浇注成型
产品耐高温，寿命延长
11
炉体烧结
炉排旋转
不易结渣，实现自动出渣，省时省力，连续燃烧
嘉泰生物质半气化炉
一种自动上料多功能生物气化炉
（一）
技术领域
本发明涉及炉具技术领域，生物质燃烧机熔铝炉，特别涉及一种自动上料多功能生物气化炉。
（二）
背景技术
目前，常见的固定床生物质气化或半气化炉炉，其结构一般是柱形立式炉体，炉体上开设进料口、进气管、燃气喷咀、炉体内腔装置炉栅，生物质燃料从下向上常见的限氧燃烧气化，上部投料复盖高温燃烧的碳层，料层不稳定，用风及水蒸汽作助燃，炉栅在高温区连续燃烧，易变形、开裂和氧化，风或水蒸汽急速降低高温区的温度，碳层不能完全燃烧，影响热效率和产气率，降低燃气热值。另外，由于炉栅一般装置在炉体内高温区，生产过程连续燃烧，容易产生变形、开裂和氧化。
（三）
发明内容
本发明为了弥补现有技术的不足，提供了一种结构合理，使用方便的自动上料多功能生物气化炉。
本发明是通过如下技术方案实现的：
一种自动上料多功能生物气化炉，包括炉膛和炉膛下端的炉腿，其特征在于：所述炉膛设有三层炉壁，该三层炉壁包括内胆、中胆和外胆；所述炉膛下端设有出灰口Ⅰ，出灰口Ⅰ处设有灰门Ⅰ；所述炉膛下端设有进气管Ⅰ；所述炉膛上端设有观望口，该观望口外表面设有保温层，观望口外端嵌有玻璃；所述炉膛上端与观望口相对位置设有喷火口，该喷火口上焊接有进气管Ⅲ；所述炉膛底端内部固定有炉箅子；所述炉膛上端设有上法兰，下端设有下法兰；所述上法兰与炉上盖的法兰连接，连接处设有保温棉；所述炉上盖上端设有圆柱形中空轴管；所述轴管内安装有转轴Ⅰ，该转轴Ⅰ穿过炉上盖进入到炉膛下端；所述转轴Ⅰ下端设有搅拌桨，上端通过联轴器与电动机Ⅰ相连；所述炉上盖顶端设有进料口，炉上盖侧面设有进气管Ⅱ；所述进料口上端设有蛟龙，该蛟龙内设有螺旋搅拌轴；所述蛟龙下端连接有储料斗，该储料斗内部下端设有上料杆，该上料杆与螺旋搅拌轴连接；所述储料斗下端设有电动机Ⅲ，该电动机Ⅲ通过铰链带动上料杆；所述炉膛下法兰与灰斗的法兰连接；所述灰斗侧面设有出灰口Ⅱ，出灰口Ⅱ处设有灰门Ⅱ；所述灰斗内部底端设有搅拌器，该搅拌器中间设有圆柱形轴承，该轴承焊接有4个搅拌片；所述灰斗下表面上焊接有一对电机固定片，开封生物质燃烧机，该电机固定片上设有固定有电动机Ⅱ；所述电动机Ⅱ通过联轴器与转轴Ⅱ相连，所述转轴Ⅱ分别与搅拌器的轴承和炉箅子相连。
所述进气管Ⅰ与吹风机相连。
所述炉膛内底部设有碳化硅加热器。
进一步，所述进气管Ⅰ、进气管Ⅱ和进气管Ⅲ上分别设有压力表。
所述喷火口包括内喷火口和外喷火口，且内喷火口与外喷火口之间中空；所述外喷火口内部设有内螺纹。
所述外喷火口与进气管Ⅲ焊接在一起。
所述内胆为耐火砖，中胆为保温棉，外胆为耐火砖。
所述炉膛内设有热电偶，所述热电偶分别设在进气管Ⅰ、进气管Ⅱ的进气口处；所述进气管Ⅲ的进气口处设有热电偶。
所述电动机Ⅰ、电动机Ⅱ、电动机Ⅲ和热电偶分别与控制柜相连。
所述控制柜包括显示屏，操作按钮，微处理器和数据存储器。
本发明的有益效果是：本发明通过三步进气控制炉膛内的气化反应，使得生物质得要充分燃烧，大大提高了能源的利用率，使得燃烧的热量直接被利用，避免了气化过程中产生的焦油等有害物质，达到了使用清洁能源的目的，且炉体可组装拆卸，便于移动使用。
（四）
附图说明
下面结合附图对本发明作进一步的说明。
图1为本发明的结构示意图。
图2为本发明的炉膛结构示意图。
图3为本发明的炉盖结构示意图。
图4为本发明的灰仓结构示意图。
图5为本发明的喷火口结构示意图。
图6为本发明的蛟龙和储料斗的结构示意图。
图中，1炉膛，2炉腿，3出灰口Ⅰ，4灰门Ⅰ，5进气管Ⅰ，6观望口，7喷火口，8炉上盖，9轴管，10转轴Ⅰ，11搅拌桨，12联轴器，13电动机Ⅰ，14进料口，15进气管Ⅱ，16灰斗，17出灰口Ⅱ，18灰门Ⅱ，19搅拌器，20轴承，21搅拌片，22电机固定片，23电动机Ⅱ，24转轴Ⅱ，25炉箅子，生物质燃烧机热水炉，26进气管Ⅲ，27压力表，28热电偶，29控制柜，30储料斗，31蛟龙，32电动机Ⅲ，101内胆，102中胆，103外胆，701内喷火口，702外喷火口。
（五）
具体实施方式
附图为本发明的一种具体实施例。该实施例包括炉膛1和炉膛下端的炉腿2，所述炉膛1设有三层炉壁，该三层炉壁包括内胆101、中胆102和外胆103；所述炉膛1下端设有出灰口Ⅰ3，出灰口Ⅰ3处设有灰门Ⅰ4；所述炉膛1下端设有进气管Ⅰ5；所述炉膛1上端设有观望口6，该观望口6外表面设有保温层，观望口6外端嵌有玻璃；所述炉膛1上端与观望口6相对位置设有喷火口7，该喷火口7上焊接有进气管Ⅲ；所述炉膛1底端内部固定有炉箅子25；所述炉膛1上端设有上法兰，下端设有下法兰；所述上法兰与炉上盖8的法兰连接，连接处设有保温棉；所述炉上盖8上端设有圆柱形中空轴管9；所述轴管9内安装有转轴Ⅰ10，该转轴Ⅰ10穿过炉上盖8进入到炉膛1下端；所述转轴Ⅰ10下端设有搅拌桨11，上端通过联轴器12与电动机Ⅰ13相连；所述炉上盖8顶端设有进料口14，炉上盖8侧面设有进气管Ⅱ15；所述进料口14上端设有蛟龙31，该蛟龙31内设有螺旋搅拌轴；所述蛟龙31下端连接有储料斗30，该储料斗30内部下端设有上料杆，该上料杆与螺旋搅拌轴连接；所述储料斗30下端设有电动机Ⅲ32，该电动机Ⅲ32通过铰链带动上料杆；所述炉膛1下法兰与灰斗16的法兰连接；所述灰斗16侧面设有出灰口Ⅱ17，出灰口Ⅱ17处设有灰门Ⅱ18；所述灰斗16内部底端设有搅拌器19，该搅拌器中间设有圆柱形轴承20，该轴承20焊接有4个搅拌片21；所述灰斗16下表面上焊接有一对电机固定片22，该电机固定片22上设有固定有电动机Ⅱ23；所述电动机Ⅱ23通过联轴器12与转轴Ⅱ24相连，所述转轴Ⅱ24分别与搅拌器19的轴承20和炉箅子25相连。
所述进气管Ⅰ5与吹风机相连。
所述进气管Ⅰ5、进气管Ⅱ15和进气管Ⅲ26上分别设有压力表27。
所述喷火口7包括内喷火口701和外喷火口702，且内喷火口701与外喷火口702之间中空；所述外喷火口702内部设有内螺纹。
所述外喷火口702与进气管Ⅲ26焊接在一起。
所述内胆为耐火砖，中胆为保温棉，外胆为耐火砖。
所述炉膛1内设有热电偶28，所述热电偶28分别设在进气管Ⅰ5、进气管Ⅱ15的进气口处；所述进气管Ⅲ26的进气口处设有热电偶28。
所述电动机Ⅰ13、电动机Ⅱ23、电动机Ⅲ32和热电偶28分别与控制柜29相连，所述控制柜29包括显示屏，操作按钮，微处理器和数据存储器。
本发明使用时通过碳化硅加热器，对生物质燃料进行加热点燃，同时氧气通过进气管Ⅰ5进入炉膛1内，生物质燃料进行一阶段燃烧分解，在供氧不足的条件下反应，然后氧气通过进气管Ⅱ15进入炉膛1内可燃气体进一步温度升高，在这一升高温度过程中，由一阶段燃烧产生的焦油等杂质在第二阶段内被分解，简化了后面步骤中焦油处理的问题；当第二阶段分解完成后，可燃气体进入喷火口，由进气管Ⅲ26通入氧气，进行充分燃烧，当进气管Ⅲ26内通入氧气时，氧气先进入喷火口7的外喷火口702，由于外喷火口702内部设有内螺纹，氧气呈旋转式进入，与可燃气体充分混合并燃烧，燃烧温度进一步提高，生物质燃烧机燃烧器，燃烧火焰通过喷火口后即可使用。
上面以举例方式对本发明进行了说明，但本发明不限于上述具体实施例，凡基于本发明所做的任何改动或变型均属于本发明要求保护的范围。